改良型催化法烟气脱硫脱硝资源化技术

技术简介
      结合烟气脱硫脱硝工程实践，采用特殊工艺技术，开发出低温高催化活性的烟气脱硫催化剂和脱硝催化剂，形成改良型催化法烟气脱硫脱硝成套技术。
      改良型催化法脱硫采用炭材料为载体，通过一定的方式负载活性催化成分，制备成催化剂。该催化剂既具有活性炭的吸附功能，又对硫酸有一定储存能力，更重要的是具有催化功能，将脱硫过程变为硫酸生产过程。
      改良型催化法脱硝采用活性炭为催化剂载体，相比于传统钛基催化剂，从源头上降低了成本。催化剂制备工艺高效简便，手段相对简化，使得催化剂的供应实现长期连续性。且催化剂寿命大幅提高，不需要频繁更换催化剂，因此，避免了对反应塔的损耗及后续工程成本的增加。 技术优势
      改良型催化剂：传统钒系脱硫催化剂起燃温度400℃左右，适应SO2浓度高于5%，易中毒。改良型脱硫催化剂在50℃即可反应，适应SO2浓度低于3%，有很强的抗中毒性；相比于传统催化剂300-420℃的最佳反应温度窗口，改良脱硝催化剂在120~180℃的温度窗口即能取得80%乃至90%以上的脱硝效率，应用范围更广。
      耦合技术：传统工艺为催化转化和吸收，分两步在两个设备内完成，改良型催化法工艺是催化吸收耦合技术，两步反应在一个设备内完成。
      低成本：催化剂载体为炭基材料，运行维护简单，需要的水耗量和电耗量较少，人工成本和物料成本大大节省。

适用领域
      锅炉烟气、硫酸尾气、焦炉烟气、烧结烟气等。